廊坊碧瑩環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司
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18種重點(diǎn)監管危險化工工藝
日期:2019/2/22 14:04:46 本文來(lái)源:廊坊碧瑩環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司
1.光氣及光氣化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 光氣化反應釜、 光氣儲運單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝,以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線(xiàn),光氣化工藝主要分為氣和液相兩種。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)光氣為劇毒氣體,在儲運、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后,易造成大面積污染、中毒事故; (2)反應介質(zhì)具有燃爆危險性; (3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性,易造成設備和管線(xiàn)泄漏時(shí)人員發(fā)生中毒事故。 | |||
典型工藝 | |||
一氧化碳與氯氣的反應得到光氣; 光氣合成雙光氣、三光氣; 采用光氣作單體合成聚碳酸酯; 甲苯二異氰酸酯(TDI)的制備; 4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)的制備; 異氰酸酯的制備。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
一氧化碳、氯氣含水量;反應釜溫度、壓力;反應物質(zhì)的配料比; | |||
光氣進(jìn)料速度;冷卻系統中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
事故緊急切斷閥;緊急冷卻系統;反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖;局部排風(fēng)設施;有毒氣體回收及處理系統;自動(dòng)泄壓裝置;自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置;光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警;雙電源供電。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
光氣及光氣化生產(chǎn)系統一旦出現異?,F象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄露事故時(shí),應通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料,將反應裝置迅速冷卻降溫,同時(shí)將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內,開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋,啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統,將事故部位的有毒氣體排至處理系統。 |
2.電解工藝(氯堿)
反應類(lèi)型 | 吸熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 電解槽、 氯氣儲運單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí),在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化成為電解反應。涉及電解反應的工藝流程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè) (氫、氧、氯、燒堿、過(guò)氧化氫等)的制備,都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現的。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸; (2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(pH<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解或爆炸;< span=""> (3)電解溶液腐蝕性強; (4)液氯的生成、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生泄漏。 | |||
典型工藝 | |||
氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣; 氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
電解槽內液位;電解槽內電流和電壓;電解槽進(jìn)出物料流量;可燃和有毒氣體濃度;電解槽的溫度和壓力;原料中銨含量;氯氣雜志含量(水、氫氣、洋氣、三氯化氮等)等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖;電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖;緊急聯(lián)鎖切斷裝置;事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系,系統設立聯(lián)鎖停車(chē)系統。 安全設置,包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
3.氯化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 電解槽、 氯氣儲運單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應,包含氯化反應的工藝過(guò)程為氯化工藝,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)氯化反應是一個(gè)放熱過(guò)程,尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化,反應更為劇烈,速度快,放熱量較大; (2)所用的原料大多具有燃爆危險性; (3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品,氧化性強,儲存壓力較高,多數氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化,一旦泄露危險性較大; (4)氯氣中的雜志,如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發(fā)生危險,特別是三氯化氮積累后,容易引發(fā)爆炸危險; (5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強; (6)氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。 | |||
典型工藝 | |||
(1)取代氯化 氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴; 氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯; 氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘; 甲醇與氯反應生產(chǎn)氯甲烷; 乙醇和氯反應生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類(lèi)); 醋酸與氯反應生產(chǎn)氯乙酸; 氯取代甲苯的氫原子生芐基氯等。 (2)加成氯化 乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷; 乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯; 乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。 (3)氧氯化 乙炔氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷; 丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯丙烷; 甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物; 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。 (4)其他工藝 硫與氯反應生產(chǎn)一氯化硫; 四氯化鈦的制備; 次氯酸、次氯酸鈉或N-氯化丁二酰亞胺與胺反應制備N(xiāo)-氯化物; 氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物; 黃磷與氯氣反應生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
氯化反應釜溫度和壓力;氯化反應釜攪拌速率;反應物料的配比;氯化劑進(jìn)料流量;冷卻系統中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等;氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應尾氣組成等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥行程聯(lián)鎖關(guān)系,設立緊急停車(chē)系統。 安全設施,包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
4.消化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 硝化反應釜、 分離單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
硝化是有機化合物分子中引入硝基(-NO2)的反應,最常見(jiàn)的是取代反應、硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法,分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過(guò)程為硝化工藝。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應速度快,放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進(jìn)行的,反應組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導致危險。尤其在硝化反應開(kāi)始階段,停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的,一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng),就會(huì )突然引起局部激烈反應,瞬間釋放大量的熱量,引起爆炸師傅; (2)反應物料無(wú)憂(yōu)燃爆危險性; (3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性,與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸; (4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物無(wú)憂(yōu)爆炸危險性。 | |||
典型工藝 | |||
(1)直接硝化法 丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油; 氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯; 苯硝化制備1-硝基蒽醌; 甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱(chēng)梯恩梯,TNT); 濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯; 丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)氣相反應制備硝基烷烴等、 (2)間接硝化法 硝酸胍、硝基胍的制備; 苯酚彩頁(yè)磺?;娜〈趸苽淇辔端岬?。 (3)亞硝化法 2-萘酚與亞硝酸鹽反應制備1-亞硝基-2-萘酚; 二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
硝化反應釜內溫度、攪拌速率;硝化劑流量;冷卻水流量;pH值;硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量;精餾分離系統溫度;塔釜雜志含量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖;自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖;緊急冷卻系統;攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統;分離系統溫度控制與聯(lián)鎖;塔釜雜質(zhì)監控系統;安全泄放系統等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將硝化反應釜內溫度于釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥行程聯(lián)鎖關(guān)系,在硝化反應釜處設立緊急停車(chē)系統,當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障,能自動(dòng)報警并自動(dòng)停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖,溫度超標時(shí),能停止加熱并緊急冷卻。 硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。 |
5.合成氨工藝
反應類(lèi)型 | 吸熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 合成塔、壓縮機、 氨儲存系統 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
氮和氫兩種組分按一定比例(1:3)組成的氣體(合成氣),在高溫、高壓下(一般為400-450℃,15-30MPa)經(jīng)催化反應生產(chǎn)氨的工藝過(guò)程。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬,氣體物料一旦過(guò)氧(亦稱(chēng)透氧),極易再在設備和管道內發(fā)生爆炸; (2)高溫、高壓氣體物料從設備管線(xiàn)泄漏時(shí)會(huì )迅速膨脹與空氣混合行成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著(zhù)火和空間爆炸; (3)氣體壓縮機等轉動(dòng)設備在高溫下運行會(huì )使潤滑油揮發(fā)裂解,在附近管道內造成積碳,可導致積碳燃燒或爆炸; (4)高溫、高壓可加速設備金屬材質(zhì)發(fā)生蠕變、改變金相組織,還會(huì )加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮,加劇設備的疲勞腐蝕,使其機械強度減弱,引發(fā)物理爆炸; (5)液氨大規模事故性泄漏會(huì )形成低溫云團引起大范圍人群中毒,遇明火還會(huì )發(fā)生空間爆炸。 | |||
典型工藝 | |||
(1)節能AMV法; (2)德士古水煤漿加壓氣化法; (3)凱洛格法; (4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法; (5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法; (6)采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
合成塔、壓縮機、氨儲存系統的運行基本控制參數,包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖;物料比例控制和聯(lián)鎖;壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警連鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;安全泄放系統;可燃、有毒氣體檢測報警裝置。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統行程聯(lián)鎖關(guān)系;將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯(lián)鎖關(guān)系;緊急停車(chē)系統。 合成單元自動(dòng)控制還需要設置一下幾個(gè)控制回路: (1)氨分、冷交液位;(2)廢鍋液位;(3)循環(huán)量控制;(4)廢鍋蒸汽流量;(5)廢鍋蒸汽壓力。 安全設施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
6.裂解(裂化)工藝
反應類(lèi)型 | 高溫吸熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 裂解爐、制冷系統、壓縮機、引風(fēng)機、分離單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
裂解是指石油系的烴類(lèi)原料在高溫條件下,發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應,生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主,同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。 烴類(lèi)原料在裂解爐內進(jìn)行高溫裂解,產(chǎn)出組成氫氣、低/高碳烴類(lèi)、芳烴類(lèi)以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過(guò)急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法,分離出目標產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 在裂解過(guò)程中,同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。由于所發(fā)生的反應很復雜,通常把反應分成兩個(gè)階段。第一階段,原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯,這種反應成為一次反應。第二階段,一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴,甚至最終轉化為氫氣和焦炭,這種反應稱(chēng)為二次反應。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續時(shí)間?;どa(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴,如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)在高溫(高壓)下進(jìn)行反應,裝置內的物料溫度一般超多其自燃點(diǎn),若漏出會(huì )立即引起火災; (2)爐管內壁結焦會(huì )使流體阻力增加,影響傳熱,當焦層達到一定厚度時(shí),因爐管壁溫度過(guò)高,而不能繼續運行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會(huì )燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸; (3)拖過(guò)由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉,則爐膛內很快變成正壓,會(huì )從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴重時(shí)會(huì )引起爐膛爆炸; (4)如果燃料系統大幅度波動(dòng),燃料氣壓力過(guò)低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至會(huì )引起爆炸; (5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì )自聚或爆炸;需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。 | |||
典型工藝 | |||
熱裂解制烯烴工藝; 重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯; 乙苯裂解制苯乙烯; 二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE); 二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF); 四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
裂解爐進(jìn)料流量;裂解爐溫度;引風(fēng)機電流;燃料油進(jìn)料流量;稀釋蒸汽比及壓力;燃料油壓力;滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖;緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制;再生壓力的分程控制;滑閥差壓與料位;溫度的超馳控制;再生溫度與外取熱器負荷控制;外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制;鍋爐的熄火保護;機組相關(guān)控制;可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將引風(fēng)機電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系,一旦引風(fēng)機故障停車(chē),則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應,但應繼續供應稀釋蒸汽,以帶走爐膛內的余熱。 將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系,燃料油壓力降低,則切斷燃料油進(jìn)料閥,同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。 分離塔應安裝安全閥和放空管,低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。 將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系;一旦水、點(diǎn)、蒸汽等公用工程出現故障,裂解爐能自動(dòng)緊急停車(chē)。 反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制,開(kāi)工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。 再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥(或蝶閥)分程控制。 再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制,一旦滑閥差壓出現底限,則轉由滑閥差壓控制。 再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。 外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。 帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。 大型機組設置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統控制。 在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。 |
7.氟化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 氟化劑儲運單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應,涉及氟化反應的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應,放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞,甚至著(zhù)火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應物料具有燃爆危險性; (2)氟化反應為強放熱反應,不及時(shí)排除反應熱量,易導致超溫超壓,引發(fā)設備爆炸事故; (3)多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒,在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過(guò)程中,容易因泄漏、操作不當、誤接觸極易其它意外而造成危險。 | |||
典型工藝 | |||
(1)直接氟化 黃磷氟化制備五氟化磷等。 (2)金屬氟化物或氟化氫氣體氟化 SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴; 氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。 (3)置換氟化 三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷; 2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。 (4)其它氟化物的制備 三氟化硼的制備; 濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無(wú)水氟化氫等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
氟化反應釜內溫度、壓力;氟化反應釜內攪拌速率;氟化物流量;助劑流量;反應物的配料比;氟化物濃度。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜內溫度和壓力與反應進(jìn)料、緊急冷卻系統的報警和聯(lián)鎖;攪拌的穩定控制系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體監測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
氟化反應操作中,要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應溫度等。必要時(shí)應設置自動(dòng)比例調節裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。 將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制,在氟化反應釜處設立緊急停車(chē)系統,當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統。 |
8.加氫工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 加氫氣應釜、氫氣壓縮機 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
加氫是在有機化合物分子中假如氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過(guò)程為氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應物料具有燃爆危險性,氫氣的爆炸極限為4%-75%,具有高然爆危險特性; (2)加氫為強烈的放熱反應,氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物,使鋼制設備強度降低,發(fā)生氫脆; (3)催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸; (4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其它雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。 | |||
典型工藝 | |||
(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫,環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。 (2)芳烴加氫 苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷; 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。 (3)含氧化合物加氫 一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇; 丁醛加氫生產(chǎn)丁醇; 辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。 (4)含氮化合物加氫,己二腈加氫生產(chǎn)己二胺;硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。 (5)油品加氫 餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油; 渣油加氫改質(zhì); 減壓餾分油加氫改質(zhì); 催化(異構)脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎油等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力;加氟反應釜內攪拌速率;氫氣流量;反應物質(zhì)的配料比;系統氧含量;冷卻水流量;氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統;緊急冷卻系統;攪拌的穩定控制系統;氫氣緊急切斷系統;加裝安全閥、爆破片等安全設施;循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖;氫氣檢測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進(jìn)入閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設計緊急停車(chē)系統。加入急冷氮氣或氫氣的系統。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫,泄壓,并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統。 |
9.重氮化工藝
反應類(lèi)型 | 絕大多數是放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 重氮化反應釜、后處理單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
一級胺與亞硝酸在低溫下作用,生成重氮鹽的反應。脂肪族。芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進(jìn)行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外,也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機酸。脂肪族重氮鹽很不穩定,即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解,芳香族重氮鹽較為穩定。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下,特別是含有硝基的重氮鹽極易分解,有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下,有些重氮鹽不穩定,活性強,受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸; (2)重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機氧化劑,175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機物反應導致著(zhù)火或爆炸; (3)反應原料具有燃爆危險性。 | |||
典型工藝 | |||
(1)順?lè )?/span> 對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料; 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。 (2)反加法 間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽; 苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。 (3)亞硝酰硫酸法 2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-小計-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料; 2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。 (4)硫酸銅觸媒法 鄰、間氨基苯酚 用弱酸(醋酸、草酸等)或易于誰(shuí)接的無(wú)機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。 (5)鹽析法 氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
重氮化反應釜內溫度、壓力 、液位、pH值;重氮化反應釜內攪拌速率;亞硝酸鈉流量;反應物質(zhì)的配料比;后處理單元溫度等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統;緊急冷卻系統;緊急停車(chē)系統;安全泄放系統;后處理單元配置溫度監測。惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,在重氮化反應釜處設立緊急停車(chē)系統,當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統。 重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調節裝置,干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。 安全設施,包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。 |
10.氧化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 氧化反應釜 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
氧化為有電子轉移的化學(xué)反應中失電子的過(guò)程,即氧化數升高的過(guò)程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到癢或失去氫。涉及氧化反應的工藝過(guò)程為氧化工藝。常用的氧化劑有:空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性; (2)反應氣相組成容易倒倒爆炸極限,具有閃爆危險; (3)部分氧化劑具有燃爆危險性,如氯酸鉀,高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑,如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物。酸類(lèi)接觸,皆能引起火災爆炸; (4)產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物,化學(xué)穩定性差,受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。 | |||
典型工藝 | |||
乙烯氧化制環(huán)氧乙烷; 甲醇氧化制備甲醛; 對二甲苯氧化制備對苯二甲酸; 克勞斯法氣體脫硫; 一氧化氮、氧氣和甲(乙)醇制備亞硝酸甲(乙)酯; 雙氧水或有機過(guò)氧化物為氧化劑生成環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷; 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮; 環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮; 天然氣氧化值乙炔; 丁烯、定完、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐; 鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐; 均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐; 苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐; 2-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸); 3-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸); 2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸); 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸; 甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸; 對硝基甲苯氧化制備對硝基甲苯甲酸; 環(huán)十二醇/酮混合物的開(kāi)環(huán)氧化制備十二碳二酸; 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸; 乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸; 丁醛氧化制丁酸; 氨氧化制硝酸等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
氧化反應釜內溫度和壓力;氧化反應釜內攪拌速率;氧化劑流量;反應物料的配比;氣相氧含量;過(guò)氧化物含量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統;緊急斷料系統;緊急冷卻系統;緊急送入惰性氣體的系統;氣相氧含量監測、報警和聯(lián)鎖;安全泄放系統;可燃和有毒氣體監測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統形成連鎖關(guān)系,在氧化反應釜處設立緊急停車(chē)系統,當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。配備安全法、爆破片等安全設施。 |
11.過(guò)氧化工藝
反應類(lèi)型 | 吸熱反應或放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 過(guò)氧化反應釜 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
向有機化合物分子中引入過(guò)氧基(-0-0-)的反應稱(chēng)為過(guò)氧化反應,得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基(-0-0-),屬含能物質(zhì),由于過(guò)氧鍵結合力弱,斷裂時(shí)所需的能力不大,對熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感,極易分解甚至爆炸; (2)過(guò)氧化物與有機物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災; (3)反應氣相組成容易達到爆炸極限,具有燃爆危險。 | |||
典型工藝 | |||
雙氧水的生產(chǎn); 叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過(guò)氧化氫; 乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用,制備過(guò)氧乙酸水溶液; 酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸; 苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用紙杯過(guò)氧化苯甲酰; 異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
過(guò)氧化反應釜內溫度;pH值;過(guò)氧化反應釜內攪拌速率;(過(guò))氧化劑流量;參加反應物質(zhì)的配料比;過(guò)氧化物濃度;氣相氧含量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統;緊急斷料系統;緊急冷卻系統;緊急送入惰性氣體的系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等; | |||
宜采用的控制方式 | |||
將過(guò)氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設置緊急停車(chē)系統。 過(guò)氧化反應系統應設置泄爆管和安全泄放系統。 |
12.胺基化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 胺基化反應釜 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
胺化是在分子中引入胺基(R2N-)的反應,包括R-CH3烴類(lèi)化合物(R:氫、烷基、芳基)在催化劑存在下,與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應,生產(chǎn)腈類(lèi)等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過(guò)程為胺基化工藝。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應介質(zhì)具有爆炸危險性; (2)在常壓下20℃時(shí),氨氣的爆炸極限為15%-27%,隨著(zhù)溫度、壓力的升高,爆炸極限的范圍增大。因此,在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下,氨的氧化反應放出大量熱,一旦氨氣與空氣比失調,就可能發(fā)生爆炸事故; (3)由于氨呈堿性,具有強腐蝕性,在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì )與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用; (4)氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。 | |||
典型工藝 | |||
鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺; 對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺; 間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺; 甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺; 1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-胺基蒽醌; 2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌; 苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺; 環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應,制備氨基乙醇或二胺; 氯氨法生產(chǎn)甲基肼; 甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈; 丙烯氨氧化制備丙烯腈等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
氨基化反應釜內溫度、壓力;胺基化反應釜內攪拌速率;物料流量;反應物質(zhì)的配料比;氣相氧含量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統;緊急冷卻系統;氣相氧含量監控聯(lián)鎖系統;緊急送入惰性氣體的系統;緊急停車(chē)系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,設置緊急停車(chē)系統。 安全設施,包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
13.磺化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 磺化反應釜 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
磺化是向有機化合物分子中引入磺?;?/span>-SO3H)的反應?;腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。設計磺化反應的工藝過(guò)程為磺化工藝?;腔磻嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外,還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后,其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團[如羥基(-OH)、氨基(-NH2)、氰基(-CN)等]取代,生產(chǎn)多種衍生物。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)應原料具有燃爆危險性;磺化劑具有氧化性、強腐蝕性;如果投料順序顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等,都有可能造成反應溫度異常升高,使磺化反應變?yōu)槿紵磻?,引起火災或爆炸事故?/span> (2)氧化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸霧,危害較大。 | |||
典型工藝 | |||
(1)三氧化硫磺化法 氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉; 硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸; 甲苯磺化生產(chǎn)隊甲基苯磺酸和對位甲酚; 對硝基甲苯磺化生產(chǎn)隊硝基甲苯鄰磺酸等。 (2)共沸去水磺化法 苯磺化制備苯磺酸; 甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。 (3)氯磺酸磺化法 芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯; 乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)隊乙酰氨基苯磺酰氯等。 (4)烘焙磺化法 苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。 (5)亞硫酸鹽磺化法 2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉; 1-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
磺化反應釜內溫度;磺化反應釜內攪拌速率;磺化劑流量;冷卻水流量。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖;攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統;緊急冷卻系統;緊急停車(chē)系統;安全泄放系統;三氧化硫泄漏監控報警系統等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系,緊急斷料系統,當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時(shí),能自動(dòng)報警、停止加料,甚至緊急停車(chē)。 磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。 |
14.聚合工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 聚合反應釜、粉體局和物料倉 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱(chēng)高分子化合物或聚合物,涉及聚合反應的工藝過(guò)程為聚合工藝,不包括涉及涂料、粘合劑、油漆等產(chǎn)品的常壓條件聚合工藝。聚合工藝的種類(lèi)很多,按聚合方法可氛圍本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)聚合原料具有自聚和燃爆危險性; (2)如果反應過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出,隨物料溫度上升,發(fā)生裂解和暴聚,所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇,進(jìn)而引發(fā)反應器爆炸; (3)部分聚合助劑危險性較大。 | |||
典型工藝 | |||
(1)聚烯烴生產(chǎn) 聚乙烯生產(chǎn); 聚丙烯生產(chǎn); 聚苯乙烯生產(chǎn)等。 (2)聚氯乙烯生產(chǎn) (3)合成纖維生產(chǎn) 滌綸生產(chǎn); 錦綸生產(chǎn); 維綸生產(chǎn); 腈綸生產(chǎn); 尼龍生產(chǎn)等。 (4)橡膠生產(chǎn) 丁苯橡膠生產(chǎn); 順丁橡膠生產(chǎn); 丁腈橡膠生產(chǎn)等。 (5)乳液生產(chǎn) 醋酸乙烯乳液生產(chǎn); 丙烯酸乳液生產(chǎn)等。 (6)氟化物聚合 四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯; 四氟乙烯(TFE)和偏氟乙烯(VDF)聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體(俗稱(chēng)26型氟橡膠或氟橡膠-26)等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
聚合反應釜內溫度、壓力,聚合反應釜內攪拌速率;引發(fā)劑流量;冷卻水流量;料倉靜電、可燃氣體監控等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;緊急加入反應中之際系統;攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統;料倉靜電消除、可燃氣體置換系統,可燃和有毒氣體檢測報警裝置;高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄漏面等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,在聚合反應釜處設立緊急停車(chē)系統。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí),能及時(shí)加入聚合反應終止劑。安全泄放系統。 |
15.烷基化反應工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 烷基化反應釜 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱(chēng)為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過(guò)程為烷基化工藝,可分為C-烷基化反應、N-烷基化反應、0-烷基化反應等。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應介質(zhì)具有燃爆危險性; (2)烷基化催化劑具有自燃危險性,遇水劇烈反應,放出水量熱量,容易引起火災甚至爆炸; (3)烷基化反應都是在加熱條件下進(jìn)行,原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快火災攪拌中斷停止等異?,F象容易引起局部劇烈反應,造成跑料,引發(fā)火災或爆炸事故。 | |||
典型工藝 | |||
(1)C-烷基化反應 乙烯、丙烯以及長(cháng)鏈α-烯烴,制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯; 苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯; 用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱(chēng)的二芳基甲烷衍生物; 苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對(對羥基苯基)丙烷(俗稱(chēng)雙酚A); 乙烯與苯發(fā)生烷基化反應生產(chǎn)乙苯等。 (2)N-烷基化反應 苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺; 苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸; 苯胺和甲醇制備N,N-二甲基苯胺; 苯胺和氯乙烷制備N,N-二烷基芳胺; 對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N-二甲基對甲苯胺; 環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-(β-烴乙基)苯胺; 氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類(lèi)化合物; 苯胺與丙烯腈反應制備N-(β-氰乙基)苯胺等。 (3)0-烷基化反應 對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚; 硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚; 高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生產(chǎn)聚醚類(lèi)產(chǎn)物等。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
烷基化反應釜內溫度和壓力;烷基化反應釜內攪拌速率;反應物料的流量及配比等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應物料的緊急切斷系統;緊急冷卻系統;安全泄放系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。 安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
16.新型煤化工工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 煤氣化爐 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
以煤為原料,經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過(guò)程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴(甲醇制烯烴)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成氣制乙二醇)、煤制甲烷氣(煤氣甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)反應介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體,具體燃爆危險性; (2)反應過(guò)程多為高溫、高壓過(guò)程,易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏,引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故; (3)反應過(guò)程可能形成爆炸性混合氣體; (4)多數煤化工新工藝反應速度快,放熱量大,造成反應失控; (5)反應中間產(chǎn)物不穩定,易造成分解爆炸。 | |||
典型工藝 | |||
煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油); 煤制烯烴(甲醇制烯烴); 煤制二甲醚; 煤制乙二醇(合成氣制乙二醇); 煤制甲烷氣(煤化甲烷化); 煤制甲醇; 甲醇制醋酸; | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
反應器溫度和壓力;反應物料的比例控制;料位;液位;進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量;氧含量;外取熱器蒸汽溫度與壓力;風(fēng)壓和風(fēng)溫;煙氣壓力與溫度;壓降;H2/CO比;NO/O2比;NO/醇比;H2、H2S、CO2含量等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖;進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖;反應系統緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖;料位控制回路;液位控制回路;H2/CO比例控制與聯(lián)鎖;NO/O2比例控制與聯(lián)鎖;外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖;主風(fēng)流量聯(lián)鎖;可燃和有毒氣體監測報警裝置;緊急冷卻系統;安全泄放系統。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進(jìn)料系統設立聯(lián)鎖關(guān)系,一旦發(fā)生異常工況啟動(dòng)聯(lián)鎖,緊急切斷所有進(jìn)料,開(kāi)啟事故蒸汽閥或氮氣閥,迅速置換反應器內物料,并將反應器進(jìn)行冷卻、降溫。 安全設施,包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統等。 |
17.電石生產(chǎn)工藝
反應類(lèi)型 | 吸熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 電石爐 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)為原料,在電石爐內依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應,生產(chǎn)電石的工藝過(guò)程。電石爐型式主要分為兩種;內燃型和全密閉型。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性; (2)電石遇水會(huì )發(fā)生激烈反應,生成乙炔氣體,具有燃爆危險性; (3)電石的冷卻、破碎過(guò)程具有人身傷害、燙傷等危險性; (4)反應產(chǎn)物一氧化碳有毒,與空氣混合到12.5%~74%時(shí)會(huì )引起燃燒和爆炸; (5)生成中漏糊造成電極軟斷時(shí),會(huì )使爐氣出口溫度突然升高,爐內壓力突然增大,造成嚴重的爆炸事故。 | |||
典型工藝 | |||
石灰和炭素材料(焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等)反應制備電石。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
爐氣溫度;爐氣壓力;料倉料位;電極壓放量;一次電流;一次電壓;電極電流;電極電壓;有功功率;冷卻水溫度、壓力;液壓箱油位、溫度;變壓器溫度;凈化過(guò)濾器入口溫度、爐氣組分分析等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
設置緊急停爐按鈕;電爐運行平臺和電極壓放視頻監控、輸送系統視頻監控和啟?,F場(chǎng)聲音勁爆;原料稱(chēng)重和輸送系統控制;電石爐爐壓調節、控制;電極升降控制;電極壓放控制;液壓泵站控制;爐氣組分在線(xiàn)檢測、報警和聯(lián)鎖;可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置;設置緊急停車(chē)按鈕等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系;將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統形成聯(lián)鎖關(guān)系;將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。 安全設施,包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。 |
18.偶氮化工藝
反應類(lèi)型 | 放熱反應 | 重點(diǎn)監控單元 | 偶氮化反應釜、 后處理單元 |
工藝簡(jiǎn)介 | |||
合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應,式中R為脂烴基或芳烴基,兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過(guò)程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經(jīng)過(guò)氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備。 | |||
工藝危險特點(diǎn) | |||
(1)部分偶氮化合物極不穩定,活性強,受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸; (2)偶氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的肼類(lèi)化合物,高毒,具有腐蝕性,易發(fā)生分解爆炸;遇氧化劑能自燃; (3)反應原料具有爆炸危險性。 | |||
典型工藝 | |||
(1)脂肪族偶氮化合物合成 水合肼和丙酮氰醇反應,再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈; 次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈,或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應,再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮而已庚腈;偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。 (2)芳香族偶氮化合物合成 由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備的偶氮化合物。 | |||
重點(diǎn)監控工藝參數 | |||
偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值;偶氮化反應府內攪拌速率;肼流量;反應物質(zhì)的配料比;后處理單元溫度等。 | |||
安全控制的基本要求 | |||
反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖;反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統;緊急冷卻系統;緊急停車(chē)系統;安全泄放系統;后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。 | |||
宜采用的控制方式 | |||
將偶氮化反應府內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應付出設立緊急停車(chē)系統,當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí),自動(dòng)停止加料,并緊急停車(chē)。 后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻連鎖自動(dòng)控制調節裝置,干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。 |
來(lái)源:化工707
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